close_the_loop_mobile

Closing the loop

why we must close the loop

Produkcja odzieży na całym świecie odpowiada za 4-8% wszystkich emisji gazów cieplarnianych oraz 20% zanieczyszczenia wód. Dodatkowo, każda osoba w UE wyrzuca średnio 12 kg odzieży i obuwia rocznie, co generuje łącznie 5,2 miliona ton odpadów. Tylko 22% odpadów tekstylnych jest zbieranych i ponownie wykorzystywanych lub przetwarzanych, podczas gdy reszta jest zazwyczaj spalana lub składowana na wysypiskach. Jako producenci odzieży musimy lepiej zadbać o to, aby produkty, które wytwarzamy, były wykorzystywane do pełnego potencjału i odpowiedzialnie zarządzane po zakończeniu ich cyklu życia. Dlatego Fristads nieustannie pracuje nad rozwiązaniami, które mają na celu nadanie zużytej odzieży roboczej nowego celu poprzez recykling

1. Quantis. 2018. Measuring Fashion: Environmental Impact of the Global Apparel and Footwear Industries.

2. McKinsey and Global Fashion Agenda. 2020. Fashion on Climate.

3. Parlament Europejski o wpływie produkcji tekstyliów.

4. Parlament UE. Dyrektywa w sprawie odpadów: Bardziej zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych.

Closing the loop
why we must close the loop

Produkcja odzieży na całym świecie odpowiada za 4-8% wszystkich emisji gazów cieplarnianych oraz 20% zanieczyszczenia wód. Dodatkowo, każda osoba w UE wyrzuca średnio 12 kg odzieży i obuwia rocznie, co generuje łącznie 5,2 miliona ton odpadów. Tylko 22% odpadów tekstylnych jest zbieranych i ponownie wykorzystywanych lub przetwarzanych, podczas gdy reszta jest zazwyczaj spalana lub składowana na wysypiskach. Jako producenci odzieży musimy lepiej zadbać o to, aby produkty, które wytwarzamy, były wykorzystywane do pełnego potencjału i odpowiedzialnie zarządzane po zakończeniu ich cyklu życia. Dlatego Fristads nieustannie pracuje nad rozwiązaniami, które mają na celu nadanie zużytej odzieży roboczej nowego celu poprzez recykling.

1. Quantis. 2018. Measuring Fashion: Environmental Impact of the Global Apparel and Footwear Industries.

2. McKinsey and Global Fashion Agenda. 2020. Fashion on Climate.

3. Parlament Europejski o wpływie produkcji tekstyliów.

4. Parlament UE. Dyrektywa w sprawie odpadów: Bardziej zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych.

OTWARTY I ZAMKNIĘTY OBIEG RECYKLINGU

Razem z naszymi klientami przeprowadziliśmy kilka udanych projektów pilotażowych, które pomogły nam ustalić zarówno otwarty, jak i certyfikowany zamknięty obieg recyklingu. W przypadku otwartego obiegu tekstylia są zbierane i przetwarzane na inne produkty, takie jak wypełnienie do wnętrz samochodów, podszewki do rur drenażowych, materiały budowlane lub izolacja. W zamkniętym obiegu tekstylia są przetwarzane na nowe włókna, które mieszane z innymi materiałami służą do produkcji nowych ubrań, tworząc obieg zamknięty. Te działania pomogą nam zmniejszyć ilość odpadów, emisji oraz wykorzystanie surowców pierwotnych, a także zredukować wpływ naszej odzieży na środowisko, zarówno na lądzie, jak i w wodzie.

OTWARTY I ZAMKNIĘTY OBIEG RECYKLINGU

Razem z naszymi klientami przeprowadziliśmy kilka udanych projektów pilotażowych, które pomogły nam ustalić zarówno otwarty, jak i certyfikowany zamknięty obieg recyklingu. W przypadku otwartego obiegu tekstylia są zbierane i przetwarzane na inne produkty, takie jak wypełnienie do wnętrz samochodów, podszewki do rur drenażowych, materiały budowlane lub izolacja. W zamkniętym obiegu tekstylia są przetwarzane na nowe włókna, które mieszane z innymi materiałami służą do produkcji nowych ubrań, tworząc obieg zamknięty. Te działania pomogą nam zmniejszyć ilość odpadów, emisji oraz wykorzystanie surowców pierwotnych, a także zredukować wpływ naszej odzieży na środowisko, zarówno na lądzie, jak i w wodzie.

Dual Products Left Image
Dual Products Mobile Left Image
Dual Products Right Image
Dual Products Mobile Right Image

GLOBALNY PLAN RECYKLINGU

Infrastruktura otwartego obiegu recyklingu Fristads została opracowana w Holandii i koncentruje się na zbieraniu i recyklingu odzieży roboczej wyrzuconej przez dealerów. W 2023 roku proces recyklingu w Holandii został wykorzystany jako wzór do zarządzania zużytą odzieżą na kilku innych rynkach Fristads, w tym w Finlandii, Danii i Wielkiej Brytanii. W modelu holenderskim dostarczamy dealerom Fristads oraz innym bezpośrednim klientom pojemniki do zbierania odzieży roboczej. Każda odzież robocza może zostać zebrana do recyklingu, nawet jeśli pochodzi od innych marek, pod warunkiem, że ubrania są suche i w miarę czyste. Po zebraniu odzieży, jest ona oceniana, sortowana i przetwarzana w zakładach naszego partnera zajmującego się recyklingiem.

GLOBALNY PLAN RECYKLINGU

Infrastruktura otwartego obiegu recyklingu Fristads została opracowana w Holandii i koncentruje się na zbieraniu i recyklingu odzieży roboczej wyrzuconej przez dealerów. W 2023 roku proces recyklingu w Holandii został wykorzystany jako wzór do zarządzania zużytą odzieżą na kilku innych rynkach Fristads, w tym w Finlandii, Danii i Wielkiej Brytanii. W modelu holenderskim dostarczamy dealerom Fristads oraz innym bezpośrednim klientom pojemniki do zbierania odzieży roboczej. Każda odzież robocza może zostać zebrana do recyklingu, nawet jeśli pochodzi od innych marek, pod warunkiem, że ubrania są suche i w miarę czyste. Po zebraniu odzieży, jest ona oceniana, sortowana i przetwarzana w zakładach naszego partnera zajmującego się recyklingiem.

NASZ PIERWSZY PRODUKT Z ZAMKNIĘTEGO OBIEGU

Po kilku latach ciężkiej pracy udało nam się opracować proces zamkniętego obiegu recyklingu i stworzyć metodę produkcji nowych ubrań z zużytej odzieży roboczej. Pierwszym komercyjnie dostępnym produktem okrężnym Fristads był sweter zawierający 15 procent włókien z zamkniętego obiegu, który został wprowadzony na rynek wiosną 2024 roku. Świadomie utrzymaliśmy udział włókien okrężnych na tym poziomie, aby zapewnić, że ostateczny produkt spełnia nasze rygorystyczne standardy jakości, ale oczekujemy, że zawartość recyklingu wzrośnie, gdy będziemy kontynuować rozwój i udoskonalanie naszych procesów.

Oto, jak wygląda nasz certyfikowany proces zamkniętego obiegu, krok po kroku.
​​​​​​​

1. Zbieranie zużytej odzieży roboczej. ​​​​​​​Zużyta odzież Fristads jest zbierana od klienta i sortowana w centrum recyklingu.

2. Przygotowanie materiału. Materiał jest przygotowywany poprzez rozdrabnianie na mniejsze kawałki i przetwarzany na włókna.

3. Tworzenie przędzy. Włókna są mieszane z innymi włóknami, aby stworzyć przędzę, zawierającą 15 procent materiału z zamkniętego obiegu.

4. Tworzenie nowego materiału. Przędza jest używana do produkcji nowej tkaniny.

5. Tworzenie ostatecznego produktu. Tkanina jest przekształcana w nowe produkty, częściowo wykonane z zużytej odzieży roboczej.

NASZ PIERWSZY PRODUKT Z ZAMKNIĘTEGO OBIEGU

Po kilku latach ciężkiej pracy udało nam się opracować proces zamkniętego obiegu recyklingu i stworzyć metodę produkcji nowych ubrań z zużytej odzieży roboczej. Pierwszym komercyjnie dostępnym produktem okrężnym Fristads był sweter zawierający 15 procent włókien z zamkniętego obiegu, który został wprowadzony na rynek wiosną 2024 roku. Świadomie utrzymaliśmy udział włókien okrężnych na tym poziomie, aby zapewnić, że ostateczny produkt spełnia nasze rygorystyczne standardy jakości, ale oczekujemy, że zawartość recyklingu wzrośnie, gdy będziemy kontynuować rozwój i udoskonalanie naszych procesów.

Oto, jak wygląda nasz certyfikowany proces zamkniętego obiegu, krok po kroku.
​​​​​​​

1. Zbieranie zużytej odzieży roboczej. ​​​​​​​Zużyta odzież Fristads jest zbierana od klienta i sortowana w centrum recyklingu.

2. Przygotowanie materiału. Materiał jest przygotowywany poprzez rozdrabnianie na mniejsze kawałki i przetwarzany na włókna.

3. Tworzenie przędzy. Włókna są mieszane z innymi włóknami, aby stworzyć przędzę, zawierającą 15 procent materiału z zamkniętego obiegu.

4. Tworzenie nowego materiału. Przędza jest używana do produkcji nowej tkaniny.

5. Tworzenie ostatecznego produktu. Tkanina jest przekształcana w nowe produkty, częściowo wykonane z zużytej odzieży roboczej.

Dual Products Left Image
Dual Products Mobile Left Image
Dual Products Right Image
Dual Products Mobile Right Image

JAK ZAMYKAMY OBIEG​​​​​​​

Rozwój pierwszego produktu w obiegu zamkniętym Fristads rozpoczął się w 2021 roku jako wspólny projekt pilotażowy z naszym długoletnim klientem PostNL, największą firmą pocztową i logistyczną w Holandii. W ramach tego projektu, zużyte koszulki polo z kolekcji odzieży roboczej PostNL były zbierane, rozdrabniane i przetwarzane na nowe włókna, które następnie zostały użyte do produkcji nowych koszulek polo. Około 15% materiału w nowych koszulkach pochodzi z włókien z recyklingu, pochodzących z starych koszulek PostNL. Docelowo materiał z recyklingu będzie wykorzystywany we wszystkich pomarańczowych i niebieskich koszulkach noszonych przez 25 000 pracowników PostNL.

JAK ZAMYKAMY OBIEG

Rozwój pierwszego produktu w obiegu zamkniętym Fristads rozpoczął się w 2021 roku jako wspólny projekt pilotażowy z naszym długoletnim klientem PostNL, największą firmą pocztową i logistyczną w Holandii. W ramach tego projektu, zużyte koszulki polo z kolekcji odzieży roboczej PostNL były zbierane, rozdrabniane i przetwarzane na nowe włókna, które następnie zostały użyte do produkcji nowych koszulek polo. Około 15% materiału w nowych koszulkach pochodzi z włókien z recyklingu, pochodzących z starych koszulek PostNL. Docelowo materiał z recyklingu będzie wykorzystywany we wszystkich pomarańczowych i niebieskich koszulkach noszonych przez 25 000 pracowników PostNL.

CERTYFIKOWANY PROCES RECYKLINGU ​​​​​​​

Proces recyklingu w zamkniętym obiegu, który zastosowano w projekcie PostNL, został certyfikowany w 2022 roku, co sprawia, że Fristads stał się pierwszym producentem odzieży w regionie, który może zagwarantować śledzenie pochodzenia surowców wtórnych dla konkretnego klienta. Integralność i zarządzanie jakością procesu recyklingu zostały certyfikowane przez Belgian Quality Association (BQA), niezależną i akredytowaną organizację. Certyfikacja przez stronę trzecią (BQA) zapewnia, że wysokie wymagania jakościowe Fristads nie są kompromitowane przez wykorzystanie materiałów z recyklingu.

CERTYFIKOWANY PROCES RECYKLINGU

Proces recyklingu w zamkniętym obiegu, który zastosowano w projekcie PostNL, został certyfikowany w 2022 roku, co sprawia, że Fristads stał się pierwszym producentem odzieży w regionie, który może zagwarantować śledzenie pochodzenia surowców wtórnych dla konkretnego klienta. Integralność i zarządzanie jakością procesu recyklingu zostały certyfikowane przez Belgian Quality Association (BQA), niezależną i akredytowaną organizację. Certyfikacja przez stronę trzecią (BQA) zapewnia, że wysokie wymagania jakościowe Fristads nie są kompromitowane przez wykorzystanie materiałów z recyklingu.

Dual Products Left Image
Dual Products Mobile Left Image
Dual Products Right Image
Dual Products Mobile Right Image
}