Closing the loop

Au niveau mondial, la production de vêtements est responsable de 4 à 8 % de l'ensemble des émissions de gaz à effet de serre^1,2 et de 20 % de la pollution de l'eau.³ En outre, chaque habitant de l'UE jette en moyenne 12 kg de vêtements et de chaussures, ce qui représente un total de 5,2 millions de tonnes de déchets. Seuls 22 % des déchets textiles sont collectés et réutilisés ou recyclés, le reste étant principalement incinéré ou mis en décharge.⁴ En tant que fabricants de vêtements, nous devons mieux veiller à ce que les produits que nous fabriquons soient pleinement utilisés et éliminés de manière responsable en fin de vie. C'est pourquoi Fristads travaille en permanence sur des solutions visant à donner une nouvelle utilité aux vêtements de travail usés grâce au recyclage.​​​​​​​

1. Quantis. 2018. Measuring Fashion: Environmental Impact of the Global Apparel and Footwear Industries.

2. McKinsey and Global Fashion Agenda. 2020. Fashion on Climate.

3. European Parliament on impact of textile production.

4. EU Parliament. Waste framework directive: A more sustainable use of natural resources.

En collaboration avec nos clients, nous avons mené plusieurs projets pilotes réussis qui nous ont permis de mettre en place un flux de recyclage en boucle ouverte et un flux certifié en boucle fermée. Dans un flux en boucle ouverte, les textiles sont collectés et transformés en d'autres produits, par exemple en rembourrage pour l'intérieur des voitures, en revêtements pour les tuyaux d'évacuation, en matériaux de construction ou en isolants. Dans un flux en boucle fermée, les textiles sont transformés en nouvelles fibres qui sont mélangées à d'autres matériaux et utilisées pour fabriquer de nouveaux vêtements, créant ainsi une production circulaire. Cela nous aidera à réduire les déchets, les émissions et l'utilisation de nouveaux matériaux, ainsi que l'impact environnemental de nos vêtements sur la terre et l'eau.

L'infrastructure de recyclage en boucle ouverte de Fristads a été développée aux Pays-Bas et se concentre sur la collecte et le recyclage des vêtements mis au rebut par les revendeurs. En 2023, le processus de recyclage néerlandais a servi de modèle pour la gestion des vêtements mis au rebut dans plusieurs autres marchés de Fristads, dont la Finlande, le Danemark et le Royaume-Uni. Dans le modèle néerlandais, nous fournissons aux distributeurs Fristads et à d'autres clients directs des bacs de collecte pour les vêtements de travail. Tous les vêtements de travail peuvent être collectés en vue de leur recyclage, y compris les vêtements d'autres marques, à condition qu'ils soient secs et raisonnablement propres. Une fois collectés, les vêtements sont évalués, triés et traités dans les installations de notre partenaire de recyclage.

Après plusieurs années de travail acharné, nous avons découvert le code du recyclage circulaire et mis au point un processus permettant de fabriquer de nouveaux vêtements à partir de vêtements de travail usés. Le premier produit circulaire commercialisé par Fristads est un pull contenant 15 % de fibres circulaires, qui a été lancé au printemps 2024. Nous avons délibérément maintenu la proportion de fibres circulaires à ce niveau pour garantir que le produit final réponde à nos normes de qualité strictes, mais nous nous attendons à ce que la proportion de fibres recyclées augmente au fur et à mesure que nous développons et affinons nos processus.

Z Voici à quoi ressemble, étape par étape, notre processus certifié en boucle fermée.
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1. Collecte de vêtements de travail usagés. Une sélection de vieux vêtements Fristads est collectée auprès des clients et acheminée vers un centre de recyclage.

2. Préparation du matériel. La matière est déchiquetée en petits morceaux et transformée en fibres.

3. Mélange de fibres. Les fibres sont mélangées à d'autres fibres pour produire un fil contenant 15 % de fibres en boucle fermée.

4. Créer un nouveau matériel. Le fil est tricoté ou tissé pour créer de nouveaux tissus.

5. Réalisation du produit final. Le tissu est utilisé pour fabriquer des produits circulaires.

Le premier développement de produit circulaire de Fristads a débuté en 2021 sous la forme d'un projet pilote commun avec notre client de longue date, PostNL, la plus grande entreprise postale et logistique des Pays-Bas. Dans le cadre de ce projet, les polos mis au rebut dans la collection de vêtements de travail de PostNL ont été collectés, déchiquetés et recyclés en nouvelles fibres, qui ont ensuite été utilisées pour fabriquer de nouveaux polos. Environ 15 % du matériau des nouveaux polos est constitué de fibres circulaires provenant d'anciens polos de PostNL. À terme, le matériau circulaire sera utilisé dans toutes les chemises orange et bleues portées par les 25 000 employés de PostNL.

Le processus de recyclage circulaire utilisé dans le cadre du projet PostNL a été certifié en 2022, faisant de Fristads le premier fabricant de vêtements à garantir la traçabilité des matières premières recyclées pour un client spécifique. L'intégrité et la gestion de la qualité du processus de recyclage ont été certifiées par la Belgian Quality Association (BQA), une organisation indépendante et accréditée. Cette certification garantit que les normes de qualité élevées de Fristads ne sont pas compromises par l'utilisation de matières recyclées.