Vi lukker kredsløbet

På verdensplan står tøjproduktion for 4-8 % af den samlede CO2-udledning1,2 og 20 % af vandforureningen.3 Derudover smider hver EU-borger i gennemsnit 12 kg tøj og fodtøj ud, hvilket i alt genererer 5,2 millioner ton affald. Kun 22 % af tekstilaffaldet indsamles og genbruges eller genanvendes, mens resten som regel brændes eller deponeres på lossepladser. 4 Som tøjproducenter skal vi blive bedre til at sikre, at de produkter, vi fremstiller, udnyttes fuldt ud og forvaltes ansvarligt, når de er udtjente. Derfor arbejder Fristads løbende på at udvikle løsninger, der kan give udtjent arbejdstøj et nyt formål gennem genanvendelse.

1. Quantis. 2018. Measuring Fashion: Environmental Impact of the Global Apparel and Footwear Industries.

2. McKinsey and Global Fashion Agenda. 2020. Fashion on Climate.

3. European Parliament on impact of textile production.

4. EU Parliament. Waste framework directive: A more sustainable use of natural resources.

Fristads' infrastruktur for open-loop-genanvendelse blev udviklet i Holland og fokuserer på indsamling og genanvendelse af kasseret tøj fra forhandlere. I 2023 blev den hollandske genanvendelsesproces brugt som en model for, hvordan man kan håndtere kasseret tøj på flere af Fristads' andre markeder, herunder Finland, Danmark og Storbritannien. I den hollandske model forsyner vi Fristads' forhandlere og andre direkte kunder med indsamlingsbeholdere til arbejdstøj. Alt arbejdstøj kan indsamles til genanvendelse – selv tøj fra andre brands, bare det er tørt og rimelig rent. Når tøjet er indsamlet, vurderes, sorteres og behandles det af vores genanvendelsespartner.

Fristads' infrastruktur for open-loop-genanvendelse blev udviklet i Holland og fokuserer på indsamling og genanvendelse af kasseret tøj fra forhandlere. I 2023 blev den hollandske genanvendelsesproces brugt som en model for, hvordan man kan håndtere kasseret tøj på flere af Fristads' andre markeder, herunder Finland, Danmark og Storbritannien. I den hollandske model forsyner vi Fristads' forhandlere og andre direkte kunder med indsamlingsbeholdere til arbejdstøj. Alt arbejdstøj kan indsamles til genanvendelse – selv tøj fra andre brands, bare det er tørt og rimelig rent. Når tøjet er indsamlet, vurderes, sorteres og behandles det af vores genanvendelsespartner.

Efter flere års hårdt arbejde knækkede vi koden til closed-loop-genanvendelse og udviklede en proces til at fremstille nyt tøj af kasseret arbejdstøj. Fristads' første kommercielt tilgængelige cirkulære produkt var en sweatshirt med 15 % closed-loop-fibre, der blev lanceret i foråret 2024. Vi har bevidst holdt andelen af cirkulære fibre på dette niveau for at sikre, at det endelige produkt lever op til vores strenge kvalitetsstandarder, men vi forventer, at indholdet af genanvendte fibre vil stige, efterhånden som vi fortsætter med at udvikle og forfine vores processer.
​​​​​​​
Sådan ser vores certificerede closed-loop-proces ud trin for trin.
​​​​​​​

1. Det brugte arbejdstøj indsamles. Udvalgt udtjent tøj fra Fristads afhentes hos kunden og transporteres til et genanvendelsescenter.

2. Materialet forberedes. Materialet findeles i mindre stykker og omdannes til fibre.

3. Fibrene blandes. Fibrene blandes med andre fibre for at lave garn, der består af 15 % closed-loop-indhold.

4. Et nyt materiale bliver til. Garnet strikkes eller væves til nyt stof.

5. Det endelige produkt fremstilles. Materialet bruges til at fremstille cirkulære produkter.

Fristads' første cirkulære produktudvikling begyndte i 2021 som et fælles pilotprojekt med vores mangeårige kunde PostNL, den største postservice- og logistikvirksomhed i Holland. I forbindelse med projektet blev udtjente poloshirts fra PostNL's kollektion af arbejdstøj indsamlet, skåret i strimler og genanvendt til nye fibre, som så blev brugt i nye poloshirts. Cirka 15 % af materialet i de nye poloshirts består af cirkulære fibre fra gamle PostNL-poloshirts. Det er meningen, at det cirkulære materiale skal bruges i alle de orange og blå poloshirts, de 25.000 PostNL-medarbejdere bruger.

Den closed-loop-genanvendelsesproces, der blev udviklet i forbindelse med PostNL-projektet, blev certificeret i 2022. Det gjorde Fristads til den første tøjproducent i regionen, som kan garantere sporbarheden af genanvendte råvarer for en specifik kunde. Integriteten og kvalitetsstyringen af genanvendelsesprocessen er certificeret af Belgian Quality Association (BQA), en uafhængig og akkrediteret organisation. Tredjepartscertificeringen fra BQA sikrer, at Fristads' høje kvalitetskrav ikke kompromitteres af, at der bruges genanvendte materialer.