Closing the loop

På verdensbasis står klesproduksjonen for 4-8 prosent av alle utslipp av klimagasser^1,2 og 20 prosent av vannforurensningen.³ I tillegg kaster hver person som bor i EU i gjennomsnitt 12 kg klær og fottøy, og danner totalt ca. 5,2 millioner tonn avfall. Bare 22 prosent av tekstilavfallet samles inn og gjenbrukes eller resirkuleres, mens resten vanligvis forbrennes eller deponeres på søppelfyllinger.⁴ Som klesprodusenter må vi gjøre en bedre jobb med å sikre at produktene vi produserer blir brukt til sitt fulle potensiale og forvaltes ansvarlig. Derfor jobber Fristads kontinuerlig med løsninger som har som mål å gi utslitt arbeidstøy et nytt formål gjennom resirkulering.

1. Quantis. 2018. Measuring Fashion: Environmental Impact of the Global Apparel and Footwear Industries.

2. McKinsey and Global Fashion Agenda. 2020. Fashion on Climate.

3. European Parliament on impact of textile production.

4. EU Parliament. Waste framework directive: A more sustainable use of natural resources.

Sammen med våre kunder har vi drevet flere vellykkede pilotprosjekter som har hjulpet oss med å etablere både en åpen resirkuleringsstrøm og en sertifisert lukket kretsstrøm. I en åpen strøm samles tekstiler og bearbeides til andre produkter, for eksempel fyll for bilinnredning, foring til avløpsrør, byggematerialer eller isolasjon. I en lukket strøm blir tekstilene bearbeidet til nye fibre som blandes inn med andre materialer og brukes til å produsere nye klær, og skaper en sirkulær produksjon. De vil hjelpe oss med å redusere avfall, utslipp og bruk av nye materialer, samt redusere miljøpåvirkningen fra klærne våre på land og vann.

Fristads sin gjenvinningsinfrastruktur med "slutte ringen" ble utviklet i Nederland og fokuserer på innsamling og gjenvinning av kasserte klær fra forhandlere. I 2023 ble den nederlandske resirkuleringsprosessen brukt som en blåkopi for håndtering av kasserte klær på flere andre Fristads markeder, inkludert Finland, Danmark og Storbritannia. I nederlandsk modell forsyner vi Fristads-forhandlere og andre direktekunder med innsamlingsbøtter for arbeidstøy. Eventuelt arbeidstøy kan samles inn for gjenvinning, også klær laget av andre merker, så lenge plaggene er tørre og rimelig rene. Når klærne er samlet inn, blir de vurdert, sortert og behandlet i våre resirkuleringspartners anlegg.

Etter flere år med hardt arbeid, knekket vi koden for gjenvinning i lukket kretsløp og utviklet en prosess for å lage nye plagg av kassert arbeidstøy. Fristads sitt første kommersielt tilgjengelige sirkulære produkt var en genser med 15 prosent lukkede fibre, lansert våren 2024. Vi holdt med vilje andelen sirkulære fibre på dette nivået for å sikre at sluttproduktet oppfyller våre strenge kvalitetsstandarder, men vi forventer at det resirkulerte innholdet vil øke etter hvert som vi fortsetter å utvikle og foredle prosessene våre.

Slik ser vår sertifiserte slutte ringen kretsprosess ut, trinn for trinn.

1. Innsamling av brukt arbeidstøy. Utvalgte utslitte Fristads-plagg hentes hos kunden og bringes til en gjenvinningsstasjon.

2. Utarbeidelse av materiale. Materialet rives i mindre biter og gjøres om til fibre.

3. Blanding av fibrene. Fibrene blandes med andre fibre for å lage garn, bestående av 15 prosent lukket sløyfeinnhold.

4. Lage nytt materiale. Garnet strikkes eller veves til nytt stoff.

5. Lage det endelige produktet. Stoffet brukes til å lage sirkulære produkter.

Fristads første sirkulære produktutvikling startet i 2021 som et felles pilotprosjekt med vår mangeårige kunde PostNL, det største post- og logistikkselskapet i Nederland. Gjennom dette prosjektet ble utslitte poloskjorter fra PostNLs arbeidstøykolleksjon samlet inn, makulert og resirkulert til nye fibre, som igjen ble brukt til å lage nye poloskjorter. Omtrent 15 prosent av materialet i de nye skjortene består av sirkulære fibre fra gamle PostNL-skjorter. Etter hvert skal det sirkulære materialet brukes i alle oransje og blå skjorter som bæres av 25 000 PostNL-ansatte.

Gjenvinningsprosessen som ble brukt i PostNL-prosjektet ble sertifisert i 2022, noe som gjør Fristads til den første klesprodusenten i regionen som kan garantere sporbarhet av resirkulerte råvarer for en spesifikk kunde. Integriteten og kvalitetsstyringen av resirkuleringsprosessen er sertifisert av Belgian Quality Association (BQA), en uavhengig og akkreditert organisasjon. Tredjepartssertifiseringen fra BQA sikrer at Fristads høye kvalitetskrav ikke kompromitteres ved bruk av resirkulert innhold.